TOP 10 najlepszych gatunków stali na noże: ocena 2024-2025 i który z nich lepiej wybrać

Krojenie i siekanie jedzenia, chodzenie na grzyby, zwykły piknik nie jest kompletny bez dobrego noża. Gospodyni domowa, myśliwy, a nawet nurek ucieszy się z trwałego i niezawodnego ostrza.

Ale jak wybrać odpowiednie ostrze? Warto zwrócić uwagę na stal i jej właściwości – wszystkie główne wskaźniki noża zależą od metalu.

W naszym artykule wybraliśmy najlepsze stale do produkcji noży. Wzięliśmy pod uwagę składy stopowe, ekspertyzy, opinie specjalistów i zwykłych klientów, a także dane statystyczne dotyczące wykorzystania różnych gatunków stali w produkcji nowoczesnych noży, w tym noży markowych premium.

Ocena TOP 10 najlepszych gatunków stali na noże na lata 2024-2025

Ta tabela rankingowa zawiera najlepsze gatunki stali według ekspertów i użytkowników.

Miejsce	Nazwa	Cena £
TOP 10 najlepszych gatunków stali na noże według ceny/jakości na lata 2024-2025
1	D2
2	Sandvik 12C27
3	M390
4	Elmax
5	440C
6	VG-10	Zapytaj o cenę
7	CPM-S30V
8	AUS-8A
9	95X18
10	1.4116

Jak wybrać gatunek stali i na co zwrócić uwagę?

Pod wieloma względami właściwości mechaniczne stali zależą od dodatków stopowych – wanadu, kobaltu, wolframu. Nawet na minimalnym poziomie znacznie podnoszą jakość ostrzy.

Dlatego pierwszą rzeczą, na którą należy zwrócić uwagę, jest skład:

• węgiel - zwiększa twardość i wytrzymałość stali, zwiększa odporność ostrza na zużycie oraz pojawianie się odprysków i pęknięć, ale duża ilość w składzie znacznie obniża ogólną odporność na korozję;
• chrom - zwiększa twardość, gęstość ostrzy, odpowiada za odporność na korozję oraz możliwość polerowania ostrza.Znajduje się we wszystkich nowoczesnych stalach nierdzewnych. Dodatkowo zawartość chromu nadaje ostrzom charakterystyczny polerujący połysk, dodając im estetyczny element;
• mangan - zwiększa twardość i hartowność stali, zwiększa odporność na odkształcenia boczne, ale wysoka zawartość stali powoduje, że jest ona krucha. Szyny i sejfy są wykonane głównie ze stali o wysokiej zawartości manganu, stal manganowa jest rzadko używana do produkcji noży;
• molibden - pierwiastek stopowy, który nadaje metalowi elastyczność i gęstość, poprawia hartowność i wytrzymałość. Jest to twardo topliwy element, który zapobiega pękaniu ostrza, zwiększa odporność na wysokie temperatury i nadaje ostrzu niezbędną sztywność;
• wanad - inny pierwiastek stopowy, który zwiększa lepkość i wytrzymałość ostrza, poprawia odporność na zużycie i przyczynia się do lepszego wyżarzania. Stosowany jest głównie do stali narzędziowych, w szczególności chirurgicznych. Sprawia, że ​​metal jest obojętny na agresywne chemikalia;
• nikiel – zapobiega powstawaniu rdzy i zakwaszeniu ostrza;
• krzem – zwiększa odporność stopu na zużycie, czyni go bardziej niezawodnym i stabilnym;
• fosfor - jego zawartość w stali jest niepożądana, powoduje kruchość metalu, jednocześnie zwiększając jego wytrzymałość. Maksymalna zawartość fosforu nie może przekraczać 0,045%;
• siarka - kolejny "szkodliwy" element, który zmniejsza odporność na odkształcenia boczne, ale zwiększa wytrzymałość metalu przy wystawieniu na oś metalowej siatki. Wysoka zawartość siarki znacznie obniża właściwości mechaniczne i fizykochemiczne stopów stali: ciągliwość, udarność, odporność na korozję.Zawartość siarki w dobrej stali nie powinna przekraczać 0,06%.

Musisz również zwrócić uwagę na następujące parametry:

• odporność na korozję - Jeśli nóż często styka się z wodą, krwią lub innymi płynami, przy wyborze dobrego noża wiodącą rolę odgrywają właściwości antykorozyjne. Każda ciecz, zwłaszcza krew, ma zły wpływ na ogólną jakość materiału, zmniejsza jego odporność na wżery, pogarsza krawędź tnącą podczas wysychania;
• umiejętność ciągłego ostrzenia - fabryczne ostrzenie trwa dokładnie do pierwszego użycia, ale faza pracy bezpośrednio zależy od składu i właściwości stali. W każdym razie będziesz musiał ostrzyć noże, ale ostrza wykonane z wysokiej jakości stali dłużej zachowują ostrość krawędzi tnącej i są mniej wymagające w przypadku materiałów ściernych do obciągania;
• twardość - Im twardsza stal, tym lepiej wytrzymuje obciążenia zewnętrzne, ale bardziej miękki metal jest łatwiejszy do ostrzenia. Jednocześnie miękkie ostrza stępiają się znacznie szybciej;
• odporność na zużycie - żaden nóż nie będzie trwał wiecznie, bez względu na to, jak dobra jest stal, ale pewne dodatki do stopu wydłużają żywotność ostrzy, zwiększając wytrzymałość lub odporność na odpryski, nacisk boczny i odkształcenia.

TOP 10 najlepszych gatunków stali na noże według ceny/jakości na lata 2024-2025

D2

Stal odporna na ścieranie, stabilna, sprawdzona w czasie i niedroga ze względu na niskie koszty obróbki. Więcej stabilny ze względu na małą liczbę składników i ich udział procentowy.

Stosowany głównie do wykrawania frezów wielobiegowych. Najbardziej odporny na korozję materiał, przewyższający wiele innych marek w tym wskaźniku. Skład wejściowy chromu, krzemu, niklu i manganu w bardzo małych ilościach.

Posiada doskonałe wskaźniki wytrzymałości i ostrości krawędzi tnącej noży i frezów, wszystkie produkty wykonane z tej stali utrzymują poziom ostrzenia przez długi czas i nie wymagają regularnego ostrzenia.

Ponadto produkty są odporne na odkształcenia nawet pod wpływem bardzo wysokich temperatur, co czyni model idealnym w produkcji, gdzie łączy się cięcie i wysoką temperaturę.

Skład noża:

• chrom 11-13%;
• węgiel 1,55%;
• molibden 0,9%;
• wanad 0,9%;
• krzem 0,45%;
• mangan 0,35%.

Sandvik 12C27

Stal o obniżonej zawartości zanieczyszczeń i jednorodnym składzie, co pozwala na zminimalizowanie wad jak w produkcji samą stal, a także w produkcji ostrzy i części tnących.

Hartowanie odbywa się za pomocą ciekłego azotu, który zwiększa wytrzymałość i twardość ostrzy przy zachowaniu elastyczności i elastyczności. Średnia zawartość węgla umożliwia uzyskanie dobrej odporności na zużycie, a mangan wraz z krzemem poprawia ogólne właściwości techniczne metalu.

Pierwiastki stopowe w postaci wanadu, kobaltu i wolframu zwiększają wytrzymałość i gęstość. Obecność niobu nieco ogranicza obróbkę metalu, ale jednocześnie pozwala uzyskać dodatkowy plus do wytrzymałości.

Skład noża:

• węgiel - 0,6%;
• chrom - 13,5%;
• krzem - 0,4%;
• mangan - 0,4%.

M390

Austriacka stal nożowa od kilku lat zajmuje wiodącą pozycję pod względem popularności i jakości, co jest zasługą dzięki dostępności na rynku i wysokiej jakości marketingowi: noże z tej stali produkowane są przez wiele znanych marek.

Ze względu na specyfikę składu chemicznego stal jest dość trudna do obróbki cieplnej, a odpowiednie hartowanie znacząco wpływa na efekt końcowy. Nierównomierna obróbka lub niewystarczające utwardzenie prowadzi do uszkodzenia produktu podczas użytkowania i trudności w ostrzeniu, a przesuszony materiał prowadzi do żrących i odprysków.

Skład stali oprócz żelaza zawiera węgiel, wysoki procent chromu, krzemu, wolframu, manganu, wanadu i molibdenu.

Skład noża:

• węgiel, 1,9%;
• chrom - 19-21%;
• wanad - 3-4%;
• molibden - 1%;
• krzem 0,8;
• mangan - 0,3%;
• wolfram - 0,5-0,7%.

Elmax

Stal nierdzewna proszkowa produkcji austriacko-szwedzkiej była pierwotnie przeznaczona do cięcia elementów maszyny produkcyjne do przetwórstwa tworzyw sztucznych.

Produkty wyróżnia wysoka odporność na korozję, długotrwała konserwacja krawędzi tnącej, łatwość ostrzenia oraz ogólna wytrzymałość. Stal zawiera chrom, wanad i molibden.

Stal ma jeden z najlepszych wskaźników stosunku kosztów do jakości i pod wieloma względami przewyższa podobne gatunki pod względem kosztów produkcji i właściwości konsumenckich. Dobrze trzyma kąty ostrzenia i szlifowania, ale jest słabo odporny na obciążenia boczne i udarowe.

Wykorzystywany jest w produkcji noży klasy średniej i premium, przy czym te ostatnie są nieco zawyżone.

Skład noża:

• węgiel 1,72%;
• chrom 18%;
• wanad 3%;
• molibden 1%;
• krzem 0,8%;
• mangan 0,3%;
• nikiel 0,15%;
• wolfram 0,11%.

440C

Stal chromowa o niskiej zawartości fosforu i siarki jest odporna na naciski wzdłuż osi walcowania, dlatego jest często stosowana w produkcji ostrzy do noży stalowych. Krawędź tnąca jest dodatkowo odporna na odpryskiwanie, ma dobrą odporność na stępienie i jest łatwa do ostrzenia i prostowania.

Stal uważana jest za jedną z najbardziej zrównoważonych pod względem składu i kosztów, ale jednocześnie jest najdroższą w swojej grupie stali. Twardość stali pozwala na zastosowanie jej w produkcji nie tylko ostrzy noży, ale również w częściach tnących wielu przenośników i obrabiarek.

Wysoka zawartość chromu pozwala uzyskać lustrzany połysk markowych noży. Niski koszt własny zapewnia dostępność noży dla szerokiego grona klientów.

Skład noża:

• węgiel 0,75-1,2%;
• chrom 16-18%;
• molibden 1%;
• krzem 1%;
• mangan 1%;
• domieszka fosforu i siarki 0,03%.

VG-10

Stal wysokowęglowa z dodatkiem kobaltu i molibdenu. Lepkość materiału pozwala na utwardzenie do wartości 60-63 Hrc, a materiał zachowuje optymalne właściwości krawędzi skrawającej.

Zastosowanie w składzie stali kobaltu, który jest rzadko stosowany ze względu na wysoki koszt, nadaje mu większą twardość i wytrzymałość, dlatego materiał ten jest wykorzystywany do produkcji markowych noży premium, głównie od producentów japońskich. Dzięki temu produkty są również bardzo odporne na siły boczne i pękanie.

Produkty charakteryzują się odpornością na korozję - noże rzadko rdzewieją, łatwo je ostrzyć do stanu brzytwy i długo ostrzą w głównej fazie użytkowania.

Skład noża:

• węgiel 1,05%;
• chrom 15,5%;
• wanad 0,3%;
• molibden 1,2%;
• kobalt 1,5%.

CPM-S30V

Stal martenzytyczna produkcji amerykańskiej z wysoką zawartością wanadu i chromu. Zaowocowało to wysoką wydajnością wytrzymałość i właściwości skrawające produkowanych noży i części skrawających obrabiarek.

Ostrza wykonane z tej stali są kilkukrotnie bardziej odporne na złamania w porównaniu do innych modeli. Ostrze doskonale odporne na odpryski i kruszenie, utrzymuje ostrzenie przez długi czas.

Wielu ekspertów uważa ją za jedną z najlepszych dostępnych stali na ostrza. Wykorzystywany jest w produkcji zarówno seryjnych, jak i jednostkowych modeli klasy średniej i premium.

Wysoka udarność i odporność na korozję stali pozwala na zastosowanie jej w produkcji noży survivalowych oraz noży do grzybobrania. Ponadto krawędź tnąca stali doskonale nadaje się do edycji, jeśli to konieczne.

Skład noża:

• węgiel 1,45%;
• chrom 14%;
• wanad 4,0%;
• molibden - 2,0%.

AUS-8A

Stal odporna na korozję japońskiego producenta o wysokiej zawartości chromu i molibdenu. Jest jednym z najpowszechniejszych stosowany w produkcji noży japońskich ze względu na doskonałe właściwości tnące i odporność na korozję.Ma stosunkowo niski koszt produkcji, nie jest kapryśna technologią produkcji, drobne błędy nie mają dużego wpływu na wydajność.

Noże wykonane z tej stali nie wymagają częstego ostrzenia, a można je edytować za pomocą większości ścierniw, a nawet środków improwizowanych. Dodatek chromu i niklu umożliwia wypolerowanie ostrzy do lustrzanego wykończenia. Niewielka zawartość siarki i siarczków zmniejsza ciągliwość i odporność na uderzenia boczne stali, jednocześnie zwiększając odporność na obciążenia wzdłuż osi walcowania.

Skład noża:

• węgiel 0,7-0,75%;
• chrom 13-14,5%;
• wanad 0,1-0,26%;
• molibden 0,1-0,3%;
• krzem 1,0%;
• mangan 0,5%;
• nikiel 0,49%;
• fosfor 0,04%;
• siarka 0,3%.

95X18

Prosta stal nierdzewna produkcji rosyjskiej. Należy do segmentu budżetowego, klasa martenzytyczna, ma wysoką zawartość węgla i chromu oraz manganu i krzemu. Znajduje zastosowanie w postaci kutej lub walcowanej, przy produkcji noży i części mających kontakt z materiałami ściernymi, a także przy produkcji osi, tulei, drążków i łożysk.

Przy ścisłym przestrzeganiu procesu obróbki cieplnej ma dobrą wytrzymałość, odporność na zużycie, odporność na korozję. Produkty wykonane z tej stali nie tolerują obciążeń pękających. Jednocześnie krawędź tnąca długo zachowuje swoją ostrość, doskonale nadaje się do szlifowania i ostrzenia. Odporność stali na zużycie zwiększa się poprzez dodatek do kompozycji węglików chromu, a chrom zwiększa odporność na korozję wżerową.

Skład noża:

• węgiel - 0,95%;
• chrom - 18%;
• nikiel - 0,6%;
• krzem 0,8%;
• mangan - 0,8%;
• miedź - 0,3%.

1.4116

Stal produkcji niemieckiej jest najczęściej wykorzystywana w branżach o podwyższonych wymaganiach higienicznych – spożywczym, medycznych, farmaceutycznych, dzięki czemu staje się doskonałą opcją na noże kuchenne.

Doskonały stosunek węgla do chromu zapewnia zarówno wysoką odporność na korozję, jak i odporność na uszkodzenia krawędzi. Noże długo się ostrzą i nie ciemnieją nawet w kontakcie z agresywnymi detergentami, są lekko utlenione, długo utrzymują fazę roboczą ostrzenia, a w razie potrzeby można je bez problemu obcierać niemal każdym ścierniwem.

Elementy stopowe, jakimi są molibden i wanad, zwiększają wytrzymałość ostrzy i pozwalają na ostrzenie ich pod mniejszym kątem, co jest szczególnie ważne w przypadku noży kuchennych.

Skład noża:

• węgiel - 0,50%;
• chrom - 14-15%;
• molibden - 0,5-0,8%;
• krzem 0,8%;
• fosfor - 0,04%;
• siarka - 0,015%;
• wanad - 0,1-0,2%.

Jaką markę wybrać?

Wybór gatunku stali zależy od przeznaczenia noża.

W przypadku noża kuchennego najlepiej nadają się marki używane do produkcji narzędzi chirurgicznych - VG-10, AUS-8 lub 40X13. Najlepsze do noża myśliwskiego stal dziś jest uważany za S390, bardziej budżetową opcję - X12MF. W przypadku noża uniwersalnego najlepszym wyborem będzie S30V, S35VN lub D2/X12MF.

Dla tych, którzy nie chcą poświęcać dużo czasu na dbanie o nóż, lepiej kupić 65X13, ale wymaga to częstej edycji. Jeśli nóż jest przeznaczony wyłącznie do cięcia, ZDP-189 jest dobrą i niedrogą opcją.

Przydatne wideo

Jaką stal wybrać na nóż: