أفضل 10 درجات فولاذية للسكاكين: تصنيف 2024-2025 وأيها أفضل للاختيار

تقطيع وتقطيع الطعام ، والذهاب إلى الفطر ، ونزهة بسيطة لا تكتمل بدون سكين جيد. ستكون ربة المنزل ، والصياد ، وحتى الغطاس سعداء بشفرة متينة وموثوقة.

ولكن كيف تختار الشفرة الصحيحة؟ يجدر الانتباه إلى الفولاذ وخصائصه - تعتمد جميع المؤشرات الرئيسية للسكين على المعدن.

في مقالتنا ، اخترنا أفضل أنواع الفولاذ لإنتاج السكاكين. أخذنا في الاعتبار تركيبات السبائك وآراء الخبراء ومراجعات المتخصصين والعملاء العاديين ، فضلاً عن البيانات الإحصائية حول استخدام درجات الصلب المختلفة في إنتاج السكاكين الحديثة ، بما في ذلك السكاكين ذات العلامات التجارية الممتازة.

تصنيف أفضل 10 درجات فولاذية للسكاكين لعام 2024-2025

يحتوي جدول الترتيب هذا على أفضل درجات الصلب وفقًا للخبراء والمستخدمين.

مكان	اسم	سعر
أفضل 10 درجات فولاذية للسكاكين حسب السعر / الجودة لعام 2024-2025
1	د 2
2	ساندفيك 12C27
3	M390
4	إيلماكس
5	440 ج
6	VG-10	اسأل عن السعر
7	CPM-S30V
8	AUS-8A
9	95 × 18
10	1.4116

كيفية اختيار درجة الصلب وما الذي تبحث عنه؟

من نواح كثيرة ، تعتمد الخواص الميكانيكية للصلب على إضافات صناعة السبائك - الفاناديوم والكوبالت والتنغستن. حتى في المستويات الدنيا ، فإنها تزيد بشكل كبير من جودة الشفرات.

لذلك ، فإن أول شيء يجب الانتباه إليه هو التكوين:

• كربون - يزيد من صلابة وقوة الفولاذ ، ويزيد من مقاومة النصل للتآكل وظهور الرقائق والشقوق ، ولكن الكمية الكبيرة في التركيبة تقلل بشكل كبير من مقاومة التآكل الإجمالية ؛
• الكروم - يزيد من صلابة وكثافة الشفرات ، فهو مسؤول عن مقاومة التآكل وإمكانية صقل النصل.توجد في جميع أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ الحديث. بالإضافة إلى ذلك ، يمنح محتوى الكروم الشفرات لمعان تلميع مميز ، مما يضيف عنصرًا جماليًا إليها ؛
• المنغنيز - يزيد من صلابة وصلابة الفولاذ ، ويزيد من مقاومة التشوه الجانبي ، لكن محتواه العالي من الفولاذ يجعله هشًا. تصنع القضبان والخزائن بشكل أساسي من الفولاذ الذي يحتوي على نسبة عالية من المنغنيز ؛ ونادراً ما يستخدم صلب المنغنيز في صناعة السكاكين ؛
• الموليبدينوم - عنصر صناعة السبائك الذي يمنح المعدن مرونة وكثافة ، ويحسن الصلابة والقوة. هذا عنصر صعب الانصهار يمنع الشفرة من الانكسار ، ويزيد من مقاومة درجات الحرارة المرتفعة ، ويمنح الشفرة الصلابة اللازمة ؛
• الفاناديوم - عنصر سبيكة آخر يزيد من لزوجة النصل وقوته ويحسن مقاومة التآكل ويساهم في تلدين أفضل. إنه يستخدم بشكل أساسي في فولاذ الأدوات ، ولا سيما الأدوات الجراحية. يجعل المعدن خاملًا للمواد الكيميائية العدوانية ؛
• النيكل - يمنع ظهور الصدأ وتحمض النصل ؛
• السيليكون - يزيد من مقاومة التآكل للسبيكة ، ويجعلها أكثر موثوقية واستقرارًا ؛
• الفوسفور - محتواه من الفولاذ غير مرغوب فيه يجعل المعدن هشاً ويزيد قوته. يجب ألا يتجاوز محتوى الفسفور الأقصى 0.045٪ ؛
• كبريت - عنصر "ضار" آخر يقلل من مقاومة التشوه الجانبي ولكنه يزيد من قوة المعدن عند تعرضه لمحور الشبكة المعدنية. يقلل المحتوى العالي من الكبريت بشكل كبير من الخصائص الميكانيكية والفيزيائية والكيميائية لسبائك الفولاذ: الليونة وقوة التأثير ومقاومة التآكل.يجب ألا يزيد محتوى الكبريت في الفولاذ الجيد عن 0.06٪.

تحتاج أيضًا إلى الانتباه إلى المعلمات التالية:

• المقاومة للتآكل - في حالة ملامسة السكين للماء أو الدم أو السوائل الأخرى بشكل متكرر ، تكون الصفات المضادة للتآكل هي السائدة عند اختيار السكين الجيد. أي سائل ، وخاصة الدم ، له تأثير سيء على الجودة الكلية للمادة ، ويقلل من مقاومتها للتنقر ، ويزيد من حدة حافة القطع عندما يجف ؛
• القدرة على الحفاظ على شحذ - يستمر شحذ المصنع تمامًا حتى الاستخدام الأول ، لكن مرحلة العمل تعتمد بشكل مباشر على تكوين الفولاذ وخصائصه. سيتعين عليك سن السكاكين في أي حال ، لكن الشفرات المصنوعة من الفولاذ عالي الجودة تحتفظ بحدة حافة القطع لفترة أطول وتكون أقل طلبًا على المواد الكاشطة للتضميد ؛
• صلابة - كلما كان الفولاذ أكثر صلابة ، كان بإمكانه تحمل الأحمال الخارجية بشكل أفضل ، لكن المعدن الأكثر ليونة أسهل في الشحذ. في الوقت نفسه ، تصبح الشفرات الناعمة باهتة بشكل أسرع ؛
• ارتداء المقاومة - لن يدوم أي سكين إلى الأبد ، بغض النظر عن مدى جودة الفولاذ ، ولكن بعض الإضافات إلى السبيكة تطيل عمر الشفرات من خلال زيادة القوة أو المقاومة للتقطيع والضغط الجانبي والتشوه.

أفضل 10 درجات فولاذية للسكاكين حسب السعر / الجودة لعام 2024-2025

د 2

الفولاذ المقاوم للتآكل ، مستقر ، تم اختباره بمرور الوقت وغير مكلف بسبب انخفاض تكاليف المعالجة. أكثر مستقرة بسبب قلة عدد المكونات ونسبتها المئوية.

تستخدم بشكل رئيسي في تثقيب القواطع متعددة السرعات. أكثر المواد مقاومة للتآكل ، متجاوزة العديد من العلامات التجارية الأخرى في هذا المؤشر. تكوين مدخلات الكروم والسيليكون والنيكل والمنغنيز بكميات قليلة جدا.

تتميز بمؤشرات ممتازة للقوة والحدة لحافة السكاكين والقواطع ، وجميع المنتجات المصنوعة من هذا الفولاذ تحافظ على مستوى الشحذ لفترة طويلة ولا تحتاج إلى سن منتظم.

أيضًا ، المنتجات مقاومة للتشوه حتى تحت تأثير درجات الحرارة العالية جدًا ، مما يجعل النموذج مثاليًا في الإنتاج حيث يتم الجمع بين القطع والحرارة العالية.

تكوين السكين:

• الكروم 11-13٪ ؛
• كربون 1.55٪ ؛
• الموليبدينوم 0.9٪ ؛
• الفاناديوم 0.9٪ ؛
• سيليكون 0.45٪ ؛
• المنجنيز 0.35٪.

ساندفيك 12C27

فولاذ ذو محتوى منخفض من الشوائب وتكوين متجانس ، مما يسمح بتقليل العيوب كما هو الحال في التصنيع الصلب نفسه ، وكذلك في صناعة الشفرات وأجزاء التقطيع.

يتم التصلب بالنيتروجين السائل ، مما يزيد من قوة وصلابة الشفرات مع الحفاظ على المرونة والمرونة. يتيح متوسط ​​محتوى الكربون تحقيق مقاومة جيدة للتآكل ، كما يعمل المنجنيز مع السيليكون على تحسين الخصائص التقنية العامة للمعدن.

تضيف عناصر السبائك على شكل الفاناديوم والكوبالت والتنغستن المتانة والكثافة. يحد وجود النيوبيوم إلى حد ما من معالجة المعدن ، ولكن في نفس الوقت يسمح لك بالحصول على ميزة إضافية للقوة.

تكوين السكين:

• كربون - 0.6٪ ؛
• الكروم - 13.5٪ ؛
• السيليكون - 0.4٪ ؛
• المنغنيز - 0.4٪.

M390

احتلت سكين الفولاذ النمساوي مكانة رائدة من حيث الشعبية والجودة لعدة سنوات متتالية ، وهو أمر واجب مع توفرها في السوق وتسويقها عالي الجودة: السكاكين التي تستخدم هذا الفولاذ تنتجها العديد من العلامات التجارية الشهيرة.

نظرًا لخصائص التركيب الكيميائي ، يصعب جدًا معالجة الفولاذ بالحرارة ، ويؤثر التصلب المناسب بشكل كبير على النتيجة النهائية. تؤدي المعالجة غير المتساوية أو التصلب غير الكافي إلى تلف المنتج أثناء الاستخدام وصعوبة الشحذ ، كما تؤدي المواد شديدة التجفيف إلى الكاوية والتقطيع.

تشتمل تركيبة الفولاذ ، بالإضافة إلى الحديد ، على الكربون ونسبة عالية من الكروم والسيليكون والتنغستن والمنغنيز والفاناديوم والموليبدينوم.

تكوين السكين:

• كربون 1.9٪ ؛
• الكروم - 19-21٪ ؛
• الفاناديوم - 3-4٪ ؛
• الموليبدينوم - 1٪ ؛
• السيليكون ، 0.8 ؛
• المنغنيز - 0.3٪ ؛
• التنغستن - 0.5-0.7٪.

إيلماكس

كان الفولاذ المقاوم للصدأ المسحوق من الإنتاج النمساوي السويدي مخصصًا في الأصل لقطع العناصر آلات إنتاج لمعالجة البلاستيك.

تتميز المنتجات بمقاومة عالية للتآكل ، والحفاظ على المدى الطويل على حافة القطع ، وسهولة الشحذ والقوة الكلية. يحتوي الفولاذ على الكروم والفاناديوم والموليبدينوم.

يمتلك الفولاذ أحد أفضل مؤشرات نسبة التكلفة والجودة ويتفوق في كثير من النواحي على الدرجات المماثلة من حيث تكلفة الإنتاج وخصائص المستهلك. إنها تحمل زوايا حادة وطحن جيد ، لكنها ضعيفة المقاومة للأحمال الجانبية والصدمات.

يتم استخدامه في إنتاج السكاكين من الفئتين المتوسطة والمتميزة ، في حين أن الأخير مبالغ فيه إلى حد ما.

تكوين السكين:

• كربون 1.72٪ ؛
• الكروم 18٪؛
• الفاناديوم 3٪؛
• الموليبدينوم 1٪ ؛
• سيليكون 0.8٪ ؛
• المنغنيز 0.3٪ ؛
• نيكل 0.15٪ ؛
• تنجستن 0.11٪.

440 ج

فولاذ الكروم الذي يحتوي على نسبة منخفضة من الفوسفور والكبريت مقاوم للضغط على طول محور الدرفلة ، لذلك غالبًا ما يستخدم في صناعة شفرات سكاكين الصلب. بالإضافة إلى ذلك ، فإن حافة القطع مقاومة للتقطيع ، ومقاومة جيدة للتقليل ، ومن السهل شحذها وتقويمها.

يعتبر الفولاذ من أكثر الفولاذ توازناً من حيث التركيب والتكلفة ، ولكنه في نفس الوقت هو الأغلى في مجموعته من الفولاذ. تسمح صلابة الفولاذ باستخدامه ليس فقط في إنتاج شفرات السكين ، ولكن أيضًا في أجزاء القطع للعديد من الناقلات وأدوات الآلات.

يتيح لك المحتوى العالي من الكروم الحصول على لمعان يشبه المرآة للسكاكين ذات العلامات التجارية. تضمن التكلفة الأولية المنخفضة توفر السكاكين لمجموعة واسعة من العملاء.

تكوين السكين:

• كربون 0.75-1.2٪ ؛
• الكروم 16-18٪ ؛
• الموليبدينوم 1٪ ؛
• سيليكون 1٪؛
• المنغنيز 1٪ ؛
• إضافة الفوسفور والكبريت 0.03٪.

VG-10

فولاذ عالي الكربون ممزوج بالكوبالت والموليبدينوم. تسمح لزوجة المادة بالتصلب مع القيم 60-63 Hrc ، بينما تحتفظ المادة بخصائص متطورة مثالية.

إن استخدام الكوبالت في تركيبة الفولاذ ، والذي نادرًا ما يستخدم بسبب تكلفته العالية ، يمنحه صلابة وصلابة أكبر ، لذلك تُستخدم المادة في إنتاج السكاكين ذات العلامات التجارية الممتازة ، خاصة من الشركات المصنعة اليابانية. بفضل هذا ، المنتجات أيضًا مقاومة جدًا للقوى الجانبية والكسر.

تتميز المنتجات بمقاومة التآكل - فالسكاكين نادرًا ما تصدأ ، ويسهل شحذها إلى حالة ماكينة الحلاقة ، وتستمر في شحذ المرحلة الرئيسية لاستخدام العمل لفترة طويلة.

تكوين السكين:

• كربون 1.05٪ ؛
• الكروم 15.5٪ ؛
• الفاناديوم 0.3٪ ؛
• الموليبدينوم 1.2٪ ؛
• كوبالت 1.5٪.

CPM-S30V

فولاذ مارتينسيت أمريكي الصنع يحتوي على نسبة عالية من الفاناديوم والكروم. وقد أدى ذلك إلى أداء عالٍ خصائص القوة والقطع للسكاكين المنتجة وأجزاء القطع من أدوات الآلات.

الشفرات المصنوعة من هذا الفولاذ أكثر مقاومة للكسر بعدة مرات مقارنة بالموديلات الأخرى. حافة القطع تقاوم تمامًا التقطيع والانهيار ، وتحافظ على شحذها لفترة طويلة.

يعتبره العديد من الخبراء من أفضل أنواع الفولاذ المتاح. يتم استخدامه في إنتاج كل من الموديلات التسلسلية والقطعة للفئتين المتوسطة والمتميزة.

تسمح القوة العالية للصدمات ومقاومة التآكل للصلب باستخدامه في إنتاج سكاكين النجاة وسكاكين قطف الفطر. بالإضافة إلى ذلك ، فإن حافة القطع للصلب يمكن تعديلها بشكل مثالي إذا لزم الأمر.

تكوين السكين:

• كربون 1.45٪ ؛
• الكروم 14٪؛
• الفاناديوم 4.0٪ ؛
• الموليبدينوم - 2.0٪.

AUS-8A

الفولاذ المقاوم للتآكل المصنوع من قبل مصنع ياباني مع نسبة عالية من الكروم والموليبدينوم. هي واحدة من أكثر على نطاق واسع تستخدم في صناعة السكاكين اليابانية لما تتمتع به من خصائص تقطيع ممتازة ومقاومة للتآكل.لها تكلفة إنتاج منخفضة نسبيًا ، وليست متقلبة من تكنولوجيا الإنتاج ، والأخطاء الصغيرة ليس لها تأثير قوي على الأداء.

السكاكين المصنوعة من هذا الفولاذ لا تتطلب شحذًا متكررًا ، ويمكنك تعديلها باستخدام معظم المواد الكاشطة وحتى الوسائل المرتجلة. تسمح إضافة الكروم والنيكل بصقل الشفرات حتى النهاية المرآة. يقلل المحتوى الصغير من الكبريت والكبريتيدات من ليونة ومقاومة الصدمات الجانبية للفولاذ ، مع زيادة مقاومة الأحمال على طول محور التدحرج.

تكوين السكين:

• كربون 0.7-0.75٪ ؛
• الكروم 13-14.5٪ ؛
• الفاناديوم 0.1-0.26٪ ؛
• الموليبدينوم 0.1-0.3٪ ؛
• سيليكون 1.0٪ ؛
• المنغنيز 0.5٪ ؛
• النيكل 0.49٪ ؛
• الفوسفور 0.04٪ ؛
• كبريت 0.3٪.

95 × 18

الفولاذ المقاوم للصدأ البسيط من الإنتاج الروسي. ينتمي إلى شريحة الميزانية ، الطبقة مارتينسيتيك ، لديها ارتفاع محتوى الكربون والكروم والمنغنيز والسيليكون. يتم استخدامه في شكل مزورة أو ملفوفة ، في إنتاج السكاكين والأجزاء الملامسة للمواد الكاشطة ، وكذلك في تصنيع المحاور والبطانات والقضبان والمحامل.

مع التقيد الصارم بعملية المعالجة الحرارية ، لديها قوة جيدة ، ومقاومة التآكل ، ومقاومة التآكل. لا تتحمل المنتجات المصنوعة من هذا الفولاذ أحمال الكسر. في الوقت نفسه ، تحتفظ حافة القطع بحدتها لفترة طويلة ، فهي تتناسب تمامًا مع الطحن والشحذ. يتم تعزيز مقاومة التآكل في الفولاذ من خلال إضافة كربيدات الكروم إلى التركيبة ، ويزيد الكروم من مقاومة تأليب التآكل.

تكوين السكين:

• الكربون - 0.95٪ ؛
• الكروم - 18٪ ؛
• نيكل - 0.6٪ ؛
• السيليكون ، 0.8٪ ؛
• المنغنيز - 0.8٪ ؛
• النحاس - 0.3٪.

1.4116

غالبًا ما يستخدم الفولاذ الألماني الصنع في الصناعات ذات المتطلبات الصحية المتزايدة - الغذاء ، طبي وصيدلاني ، وبالتالي يصبح خيارًا ممتازًا لسكاكين المطبخ.

توفر نسبة الكربون إلى الكروم الممتازة مقاومة عالية للتآكل ومقاومة تلف الحواف. تستمر السكاكين في شحذها لفترة طويلة ولا تصبح داكنة حتى عند ملامستها للمنظفات القوية ، فهي تتأكسد قليلاً ، وتحافظ على مرحلة العمل في الشحذ لفترة طويلة ، وإذا لزم الأمر ، يمكن ارتداؤها بسهولة مع أي مادة كاشطة تقريبًا.

تعمل عناصر السبائك ، وهي الموليبدينوم والفاناديوم ، على زيادة قوة الشفرات وتسمح بشحذها بزاوية أصغر ، وهو أمر مهم بشكل خاص لسكاكين المطبخ.

تكوين السكين:

• كربون - 0.50٪ ؛
• الكروم - 14-15٪ ؛
• الموليبدينوم - 0.5-0.8٪ ؛
• السيليكون ، 0.8٪ ؛
• الفوسفور - 0.04٪ ؛
• كبريت - 0.015٪ ؛
• الفاناديوم - 0.1-0.2٪.

أي ماركة تختار؟

يعتمد اختيار درجة الفولاذ على الغرض من السكين.

بالنسبة لسكين المطبخ ، فإن العلامات التجارية المستخدمة في تصنيع الأدوات الجراحية هي الأنسب - VG-10 أو AUS-8 أو 40X13. أفضل لسكين الصيد صلب اليوم يعتبر S390 ، خيار ميزانية أكثر - X12MF. بالنسبة لسكين المنفعة ، سيكون الخيار الأفضل هو S30V أو S35VN أو D2 / X12MF.

بالنسبة لأولئك الذين لا يرغبون في تكريس الكثير من الوقت لرعاية السكين ، من الأفضل شراء 65 × 13 ، لكنه يتطلب تحريرًا متكررًا. إذا كان السكين مخصصًا حصريًا للقطع ، فإن ZDP-189 يعد خيارًا جيدًا وبأسعار معقولة.

فيديو مفيد

ما الصلب الذي تختاره للسكين: